“十一五”期间,秦川机床工具集团瞄准市场需求的新变化，充分发挥“母机工业”企业的技术研发、市场捕捉能力和大集团技术协同优势，主导产品齿轮加工成套设备在巩固、扩大工程机械、汽车、减速机、航空航天等行业*的同时，企业以国家“数控机床与基础制造装备”重大科技专项攻关为契机，紧紧围绕战略性新兴产业装备及产品，推进产品结构的优化调整与发展方式的创新转变，初步形成了从零件、部件到关键装备的纵向一体化产品与服务链条。
近五年来，秦川集团针对我国风电增速箱列装的核心装备，从VTM（180/260/320）系列动梁式重型车铣镗复合加工中心、YKC系列（φ800～φ2000mm）大规格高速滚齿机，到YK（φ800-φ2000mm）大规格数控磨齿机、VT系列（φ2000mm）的大立车等，形成了系列化开发和销售；同时，针对核电装备关键工艺，成功开发了用于核岛反应堆加工的深孔钻设备，交付用户使用；大规格数控轴承滚道磨床为国内*的新产品，是我国风电零部件行业急需的关键设备，在洛轴一次中标15台套。
2010年集团研发出的我国太阳能光伏产业具有自主知识产权的MK8940数控线锯导轮开槽磨床和GK4620数控多线硅片切割机设备。其中MK8940数控线锯导轮开槽磨床主要用于太阳能光伏行业硅棒切片线锯聚铵酯导轮的磨削开槽，该机床的成功研制，打破了国外企业在光伏行业加工设备对我国市场的长期垄断局面。
集团瞄准高铁市场，先后开发出于机车车轴、中大批量轴径零件加工的GZ116A数控高速车轴（车桥）成形磨床和主要用于机车车轴的成型外圆、轮座外圆及刹车盘磨削的GZ139数控双砂轮架车轴磨床。这两款产品多次在铁路系统中标，占中国两大机车企业同类设备采购量的90%，成为我国进口替代产品。此外，公司还研制出了具有*水平、面向高铁等领域的系列数控螺杆转子磨床、高精度数控外圆磨床、高速纵剪线、高精度千分尺丝杠磨床、数控内螺纹磨床、数控塞规磨床等*台（套）“精、特、专”机床10多种，扩大了秦川品牌在新领域影响力。
秦川集团以强有力的技术支撑，凭借*的优势，从零件到部件总成，适时进入新能源配套市场。
自2005年起，秦川集团批量稳定向市场提供高牌号铸铁（HT250、HT300、HT350、QT400-18AL、QT700-2A）和零件精密加工，成为美国、西班牙、日本池贝等风力发电设备企业供应商。其生产的750～1500kW风电增速箱的轮毂、底座、轴承座等铸件质量都达到了*水平，*。公司研制生产的核电底座零件，重约5吨，属超大壁厚铸件，被评为2010年中国铸造博览会“铸件金奖”。研制生产的高速铁路张拉锁紧固件*替代进口，还以我为主，起草了目前国内高铁用张拉锁紧固件技术标准，得到铁道部及中铁建工集团专家组的认可。此外，集团还为高速列车提供了传动器、转辙机等产品。
2010年9月28日，秦川集团江苏风电分公司*QFZ1500风电增速箱样机在盐城秦川工业园装配下线，经加载试验，主试齿轮箱各项指标均在GL认证范围内，样机试验取得圆满成功，为今年批量生产奠定了基础。
秦川集团瞄准新能源配套市场
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