金刚石作为磨料不适于加工铁金属，是基于如下认识：Fe、Co、Ni等Ⅷ族元素金属在熔融状态下是碳的溶剂，因此，加工过程中切削区的局部高温将使构成金刚石的碳原子溶入金属晶格中，金刚石磨粒将因失去切削刃而无法继续工作。同时，金刚石磨具对工件的加工是以工作面上密布的金刚石粒为微切削刃来切削的，这些切刃数量多、出刃低，在磨削强度高、韧性大、塑性大的金属材料时，很容易因堵塞而无法使用。
铸铁虽然也是属于铁金属材料，却具有与普通钢材不同的结构特点。铸铁是含碳量＞2.11%的铁碳合金，含碳量是钢的2倍以上。除白口铸铁外，铸铁中的碳主要以游离石墨的形式存在，因此，铸铁组织可以认为是在钢组织的基体上分布着不同形状、大小、数量的石墨。铸铁的这些特性给金刚石工具的应用提供可能。
首先，高含碳量的基体组织、游离石墨使铸铁在被切削过程中，在金刚石切刃周围产生高碳原子浓度氛围，这种氛围减缓了铁金属与金刚石刃间的亲合、溶解过程，保护了金刚石切刃不受侵蚀；同时，基体组织中高含量的碳以硬脆的Fe3C形式存在，使基体的韧性和塑性指标降低，更加适合金刚石刃的切削加工。
其次，铸铁中游离态石墨的存在使其加工性进一步提高：石墨作为一种软质非金属成分，割裂了其钢基体组织的连续性，缩小了承受载荷的有效截面积，并在石墨与钢组织的连接处微观上导致应力集中，这些都降低了铸铁的强度、塑性指标，使金刚石切刃切削产生的切屑易脆断，并凭借石墨良好的润滑作用迅速脱离切刃表面，减少铁金属与金刚石热接触时间，减小热损伤，同时也避免切屑堵塞切刃间隙。另外，石墨在磨削面的脱落形成微小空隙，通过冷却液的吸附、存储可降低磨削区的温度。
通过上述原理分析可以认为，设计适当的金刚石工具应可以满足铸铁的加工要求，象其他应用领域一样，金刚石工具将改变不如意的现状。
金刚石加工铸铁的原理与分析
- 凡本网注明“来源：机床商务网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-机床商务网合法拥有版权或有权使用的作品。刊用本网站稿件，需经书面授权。未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：机床商务网”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
- 本网转载并注明自其它来源（非机床商务网）的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或对其真实性负责，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，并自负版权等法律责任。
- 如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起30日内与本网联系，并提供真实、有效的书面证明。我们将在核实后做出妥善处理。
